使用20°、60°、85° 三种角度的光泽仪，可测量漆膜镜面光泽度，但不适用于金属漆的光泽测量。

简单使用说明

• 60° 角度通用性最强，基本适用于所有漆膜测量；

• 若测量特别亮或几乎无光泽的漆膜（光泽度超出10°~70°范围），使用20°角度或85°角度测量会更精准；

• 20° 角度接收范围更小，适合区分高光泽漆膜（一般指60° 测量值高于70的漆膜）；

• 85° 角度适合区分低光泽漆膜（一般指60° 测量值低于10的漆膜）。

备注

• 同一组对比测试，必须使用同一个角度测量，即便超出上述建议的数值范围，也需保持角度一致；

• 部分情况下，仪器测出的光泽度结果，可能与人眼实际观察到的效果不一致。

  
  

金属漆的光泽度应该用什么方法测量？

    金属漆不能采用普通漆膜的20°/60°/85° 镜面光泽法（ISO 2813/GB/T 9754）测量，因其具有随角异色/闪光效应，需采用多角度测量+专用标准组合方案。

一、核心测量方法（行业通用）

1. 多角度光泽度测量（基础）

• 仪器：三角度/多角度光泽度仪（20°/60°/85°，部分型号含45°/75°）；

• 标准：ISO 2813:2014（已扩展适用金属涂层）、ASTM D523、GB/T 9754；

• 操作：同时测量20°/60°/85°，记录各角度GU值，分析光泽随角度变化规律；

• 适用：评估金属漆基础镜面光泽与角度依赖性。

2. 多角度分光光度测量（核心，必做）

• 仪器：多角度分光测色仪（常用5角度：15°/25°/45°/75°/110°；高端型号含12角度）；

• 标准：ASTM E2194、SAE J1546（汽车行业专用）；

• 测量：同步获取各角度Lab*、ΔE、明度差ΔL、彩度差ΔC，量化随角异色（Flop）；

• 附加：部分仪器可测量闪烁度（Sparkle）、颗粒度（Graininess），精准评估金属闪光效果。

3. 专用外观效果测量（高端质控）

• DOI（鲜映性）：使用DOI仪/测角光度计，按ASTM D5767、ASTM E430标准测量，评估金属漆“镜面感”；

• 反射率分布：使用角分布光度计，完整表征金属漆全角度反射特性。

二、测量标准与角度选择

三、实操要点

1. 仪器选择：普通光泽仪仅可作为参考，必须使用多角度分光测色仪作为主检仪器；

2. 角度固定：同批次/对比测试中，角度组合必须保持一致，不可混合使用；

3. 多点测量：每一样品测量≥5点，取平均值+极值，真实反映金属漆光泽均匀性；

4. 环境控制：采用标准光源（D65）、恒温恒湿环境，避免环境光干扰测量结果；

5. 结果解读：不单看GU值，重点关注角度间差值（ΔGU）、ΔE、Flop指数。

四、汽车/工业金属漆常用方案（最实用）

• 基础质控：60° 光泽（GU）+ 45°/75° 色差（ΔE）；

• 高级质控：20°/60°/85° 光泽 + 15°/45°/75°/110° 多角度颜色 + 闪烁度；

• 标准依据：ISO 2813 + ASTM E2194 + SAE J1546。